Impresora 3D de gran formato con un diseño de cama modular, un extrusor mejorado y hasta 5 cabezales. Original Prusa XL La Original Prusa XL es una impresora 3D FFF Core XY de código y materiales abiertos creada y diseñada por Prusa3D, una de las empresas más relevantes en la ...Impresora 3D de gran formato con un diseño de cama modular, un extrusor mejorado y hasta 5 cabezales. Original Prusa XL La Original Prusa XL es una impresora 3D FFF Core XY de código y materiales abiertos creada y diseñada por Prusa3D, una de las empresas más relevantes en la industria de la impresión 3D y fabricante de una de las impresoras 3D más utilizadas como la Prusa Mini, Prusa i3 MK3S+ o Prusa MK4.
Prusa XL está disponible totalmente montada o semi-montada, en tres variantes de cabezal: 1 cabezal, doble cabezal o cinco cabezales, y con o sin la carcasa oficial Prusa Enclosure. Vídeo 1: Las principales características de la impresora Prusa XL. Fuente: Prusa3D.
Las impresoras 3D Prusa se distinguen por su continua innovación, buscando siempre obtener el mayor rendimiento posible, con continuas actualizaciones y con rigurosos controles de calidad. Con el tiempo se podrán adquirir cada vez más complementos para aprovechar al máximo el potencial de Prusa XL, como carcasas o más diámetros de boquillas y materiales, por ejemplo para imprimir con materiales abrasivos. Imagen 1: Comparación del tamaño de las impresoras 3D Prusa.
Fuente: Prusa3D. La Original Prusa XL tiene un impresionante volumen de construcción de 360 x 360 x 360 mm y un diseño cúbico para una mayor estabilidad. El gran volumen de construcción permite imprimir grandes objetos en una sola pieza y de una sola vez, lo que agiliza enormemente el flujo de trabajo de impresión 3D.
Prusa XL tiene numerosas características muy atractivas que la hacen altamente única y eficiente: Hasta 5 cabezales de impresión independientes: un diseño toolchanger de gran precisión permite imprimir con hasta cinco colores o hasta cinco materiales diferentes. Nextruder: un extrusor rediseñado con una caja de engranajes planetarios, boquillas intercambiables en caliente y un sistema basado en Load Cell para la calibración totalmente automática de la primera capa. Diseño modular de la cama de impresión: una serie de segmentos más pequeños, controlados individualmente, que reducen el riesgo de Warping y aumentan la eficiencia térmica y energética de la impresora.
Todas estas características y otras más se analizarán con más detalle más adelante. Imagen 2: Piezas impresas en 3D con la impresora Prusa XL. Fuente: Prusa3D.
La impresora Prusa XL es compatible con una amplia gama de materiales de impresión 3D, desde PLA hasta PETG, ASA, PC o PP. Si vas a utilizar tu Prusa XL para imprimir con materiales avanzados como ASA, ABS y PC, se recomienda adquirir la versión con carcasa. Imagen 3: La impresora Original Prusa XL con su carcasa.
Fuente: Prusa3D. La carcasa crea un ambiente estable de alta temperatura y mejora el rendimiento al eliminar corrientes de aire, reducir el ruido y controlar los olores. Además, el sistema de filtración de alto rendimiento captura partículas ultrafinas, garantizando un proceso de impresión más limpio.
Para los usuarios que trabajen con materiales técnicos en la impresora XL, la carcasa oficial proporciona la solución ideal para mejorar tanto la calidad de impresión como la seguridad. Características en detalle Nextruder y toolchanger En el corazón de la impresora XL se encuentra el extrusor ligero de última generación Nextruder, accionado con engranajes planetarios y equipado con varias funciones inteligentes, como una caja de engranajes cicloidal de holgura mínima con un gran engranaje de accionamiento antideslizante (ventaja con materiales flexibles). Además, Nextruder incorpora una CPU específica y un controlador paso a paso directamente en el cabezal de impresión, y se controla mediante un único cable conector para facilitar el mantenimiento.
Imagen 4: El nuevo Nextruder ligero de generación. Fuente: Prusa3D. Otra cómoda solución aplicada en el Nextruder es la placa de conexión personalizada.
Esto significa que todos los ventiladores, calentadores, termistores, etc., están conectados directamente en la placa y que cambiar cualquiera de esos elementos lleva un minuto. Además, la función Load Cell incorporada en el disipador de Nextruder permite una calibración totalmente automática de la primera capa sin ninguna intervención del usuario, ajustes o puesta a punto, incluso después de cambiar la boquilla o la hoja de impresión. Antes de cada impresión, Prusa XL mide la distancia entre la boquilla y la plataforma de impresión, y el resultado es una primera capa perfecta en todo momento.
Sin embargo, esto no es todo lo que puede hacer el sensor Load Cell. También puede reconocer un atasco en la boquilla y pausar la impresión. Imagen 5: La Prusa XL puede trabajar con hasta 5 extrusores.
Fuente: Prusa3D. Con el toolchanger, también basado en el sensor Load Cell, Prusa ha vuelto a ampliar los límites de la impresión 3D. Gracias al sistema toolchanger desarrollado internamente con un mecanismo de acoplamiento cinemático patentado, la Prusa XL se puede actualizar con hasta 5 cabezales de impresión individuales, cada uno acciona